人力资源管理软件干货分享：为什么TPM管理的效果总是不尽如人意？
为什么TPM管理的实现效果总是不尽如人意？广东合协人力资源管理软件的小编认为，，很多企业在实施TPM管理模型后并没有取得令人满意的效果，也没有意识到存在的问题。其实很多企业都陷入了几个误区，所以效果并不理想。
1.认为员工抗拒转型
一般来说，大多数人喜欢稳定的状态，不喜欢跳出舒适区，所以员工不太喜欢转型。但是，如果他们能够成为转变过程的一部分，他们中的大多数人都能够接受转变。难点在于，在新的项目改进计划中引入数据分析时，会放弃员工的参与权。
例如，加工厂的工人通常会寻找机会改进计划和生产调度，但大多数人会本能地做出反应。他们不想按照严格的刻板印象来工作，比如制定未来三天的详细工作计划。改进方案和生产调度必须进行文化艺术改造，以及大家约定的主要步骤和流程。即使知道这一点，但实际处理这个问题时，加工厂的心态依然不淡定了。他们不仅喝茶讨论如何改进，还派了两三名策划人员报名参加为期两天的节目和生产调度课程。
2.认为维修人员班次越多，设备停机时间越少越好。
如果工厂任务多，确实需要很多工人轮流维护常见的设备故障。当你在加工厂遇到类似的情况，说明你没有对症治疗。要解决加工厂存在的诸多问题，首先要找到问题的根源并加以解决。那么，什么是有目的的好方法呢？在大多数情况下，你所发现的各种机械故障的修复本质上是天衣无缝的，你不可能总是在常见故障发生之前就发现问题。所以你必须有很多人，对吗？短期内会是这样，但会是多余的，特别是长期来看。
3.认为机械故障的危害程度受检查频率的影响。
一般来说，制造零件的检查频率是基于对机械故障造成的损坏程度的分析。首先，在应用场景中，机械故障的损伤检测频率其实是有效的，但是我们来看一个例子，证明材料不完全正确。
假设常用零件的螺丝检查频率已经确定，难拧螺丝的作用是保持气泵的气密性。根据损坏程度的科学研究，气泵和密封件非常重要。一般来说，每辆车多久检查一次损坏分数最高的零件？每辆车的螺丝都要检查很多遍。你本能的觉得不可理喻。为什么？因为检查频率要根据现场零件的常见故障时间来确定。在上述情况下，两列火车交替时，螺丝不易产生通病，否则就是可笑的随机事件。
也就是说，为了建立机械设备的“零缺陷”运行，必须为每种管理方法适当制定新的管理方法项目和指标值，使全体人员以超越目标值的方向和信心参与防护设备的维护；为了保证工作质量、操作规程、及时处理安全隐患和妥善处理常见故障，监督管理系统保证了生产安全。激励机制是持续的驱动力，奖惩有薪，领导干部职工能看到TPM管理的效果，TPM工艺设备维护才能广泛持续的应用。
本文摘自互联网
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